220*140*12方管 泸州Q235B方管 建筑业
探达的工作原理是:通过天线向地下发射一个快速上升的电磁脉冲,该脉冲被地下介质介电常数的变化散射,这些由地下介质介电常数的变化产生的散射将一小部分能量反射回到雷达天线。反射回来的信号由天线接收后传送到数字信号硬件,经计算机后就能得到管道的具置。 质检总局锅检中心拥有国内的一台设备。管线外覆盖层安全质量状况检测采用管中电流测绘法评价管线外覆盖层的安全质量状况。可采用RD4-PCM以及变频选频仪,但目前比较常用的是RD4-PCM。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件,在储存期间不得与碳素钢接触。暂不能的管子,应封闭管口。道4.1管子切割4.1.1管子切断前应移植原有标记。低温钢管及钛管,严禁使用钢印。2碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。3不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片。4镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。5管子切口质量应符合下列规定:4.1.5.1切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2切口端面倾斜偏差Δ(图4.1.5)不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。图4.1.5管子切口端面倾斜偏差4.2弯管4.2.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子。当采用负公差的管子弯管时,管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表4.2.1的规定。
无缝方管在的生产工艺大多采用冷轧或冷拔的生产工艺。采用热连轧工艺技术在国内很少见。国内也没有相应的生产技术标准。此工艺技术是对热连轧方管生产线的定径机进行改造。通过定径机对方管进行定径变形来生产方管的一种新工艺技术。扩大了热轧无缝钢管生产的产品种类。提高产品的竞争力。12月3日21时30分。衡阳Ф340钢管厂无缝方管热试成功。轧制的规格为200mm×200mm。壁厚分别为10mm、20mm、30mm。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
转炉 干法(LT法)净化技术。一些企业在引进、消化、吸收和完善国外 工艺和装备技术的基础上,先后成功地设计或总包建设了一大批技术经济指标达到 水平的 干法净化系统工程,发出具有国内自主知识产权并自行的转炉 干法净化除尘技术装备系统,成功应用于宝钢、江阴兴澄特钢、东北特钢、包钢、莱钢等企业,产生了巨大的经济和社会效益。转炉蒸汽再利用技术。目前转炉蒸汽再利用的途径主要包括蒸汽真空精炼的蒸汽真空泵和并网发电两个途径。
钢丝硬化速率快与钢中Si含量有关,Si含量对力学性能的影响数据见图2。随硅的增加,钢的σHB的增大与δ、ψ的下降十分显着。钢中硅含量对力学性能的影响为满足自攻钉制坯工序大减面率拔丝工艺的要求,必须严格控制控制Als/Alt>.95,减少大颗粒Al2O3夹杂的数量,同时尽量将Si含量降低到.4%以下。镦成型工序该工序出现的废品为螺钉帽裂。从镦裂形态分析,导致裂的原因应有以下几个方面。盘条表面质量这是影响自攻钉冷镦成型的 直观的因素。盘条表面局部存在的裂纹、折叠等缺陷造成分布不均的帽裂废品。丝径偏大的产品镦裂比例大于小螺钉。夹杂物的影响由于拉拔减面率极大,原盘条内部夹杂移至近表面,导致螺钉呈“炸裂”形态。钢丝球化效果的影响按紧固件行业标准,自攻钉生产要求钢丝球化后球化级别达到4级以上,由于一些自攻钉生产厂采用土炉进行退火,炉温控制波动范围大,未达到球化效果,钢丝塑性差,冷镦时螺帽亦呈45度剪裂。丝工序该工序出现废品为螺钉断尖或搓丝尖裂,这也是自攻钉生产出现问题 多的一个工序。螺钉断尖或搓丝尖裂宏观呈扁头状、“菜花”状或无头状等。金相观察均为粗大裂纹,同样发现孔洞、微裂处常伴随有夹杂和游离渗碳体(粒状碳化物)。试样表面常有不同程度的微细裂纹。夹杂物的影响通过金相和电镜观察认为螺钉的尖裂均与氧化物夹杂的存在有关。当氧化物夹杂处在螺钉端部时.在搓丝过程中,由于剪切、挤压应力综合作用及尖部变形量较大,氧化物与基体间的内应力集中,造成 部剪切撕裂,呈扁头状,甚至因表裂与内裂的贯通而掉头呈无头状。