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介绍了ＡＵＴＯＭＡＴＩG306全位置自动管板焊接系统的特点、组成和工作原理以及管壳式换热器的结构，通过工艺评定优选出的焊接工艺参数应用于生产实践，取得了良好的效果，焊缝合格率达100％。管壳式换热器是一种广泛使用的工艺设备，在炼油、化工行业中是主要的工艺设备之一，其完好与否对化工生产的影响很大，一旦泄漏，对化工产品的质量、工厂安全、环境和设备等将造成很大的损失。换热器中管板与换热管之间的角接接头焊缝质量是整台设备质量的关键，以往都采用传统的手工电弧焊或手工氩弧焊工艺焊接，由于劳动条件差，对焊工技术水平要求高，焊缝外观质量不美观，焊接速度慢，效率低，焊接量大，工人劳动强度大，合格率低，设备的质量和工期都无法得到保证。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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竖式复原焙烧炉曾用于鞍山式赤铁－石英岩进行磁化焙烧，在齐大山、包头和酒钢选矿厂进行焙烧磁选，出产铁精矿。我国有13多座竖炉，容积为5m7m1m3和16m3。反转焙烧炉在捷克和前联邦德国选矿厂进行褐铁矿和菱铁矿的磁化焙烧。各种结构方式的干式感应辊式强磁选机、洪堡Jones型湿式平环强磁选机和在此根底上展的多种类型的强磁选机，以及接连作业的瑞典Sala高梯度强磁选机在弱磁性铁矿石的选别中取得运用。

焊接矩形管也称矩形管。是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的矩形管。焊接矩形管生产工艺简单。生产效率高。品种规格多。设备资少。但一般强度低于无缝矩形管。20世纪30年代以来。随着 带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步。焊缝质量不断提高。焊接矩形管的品种规格日益增多。并在越来越多的领域代替了无缝矩形管。焊接矩形管按焊缝的形式分为直缝矩形管和螺旋矩形管。直缝矩形管生产工艺简单。生产效率高。成本低。发展较快。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

大量的研究证明，高Fe0炉渣与低Fe0炉渣的溅渣工艺不同，溅渣层与炉衬砖的结合机理不同，但都能达到保护炉衬、延长炉体寿命的功效。不同的钢厂因生产不同的品种和采用不同的炼钢工艺，故可分别采用不同的溅渣工艺。采用溅渣护炉工艺中保证炉膛不变形是一重大难题。研究发现，在溅渣过程中炉渣出现分熔现象，即高熔点炉渣凝固在炉壁上，而低熔点炉渣 ℃)，保证炉渣具有良好的流动性，是控制溅渣后转炉炉型的重要方法。

新流程投入运，行了焙烧发生的尘埃和废气净化问题和每吨精矿约需1m3天然气的高能耗问题，用当量吨数表明的总能耗由磁化焙烧的.22降到强磁选的.，是氧化铁质石英岩选矿不经焙烧的重大进展；阶段磨矿、重磁－阴离子反浮选流程。齐大山选矿厂选用MZ－21低耗无新剂和Slon型立环脉动高梯度强磁机，在金属收回率没有下降并坚持选厂原有出产才能的条件下，铁精矿档次到达67.14%，选矿剂费用下降24.89%，筛选了传统的焙烧磁选工艺，能耗费用下降48.93%，吨精矿本钱下降3.28%，还杜绝了焙烧运用 形成的人身安全和环境污染。