江源架空线铝线-盛焜电缆欢迎来电
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　　电缆是电力传输的材料，就是电线，分为裸电线，漆包线和电力电缆，一般材质的电缆使用寿命20-30年不等，上世纪的基建工程发展迅速，使用到的电缆线也是非常的多。现在废旧电缆线的也慢慢的形成了一种行业，下面介绍几种电缆线后的方法。
　　1.手工剥皮法：这种方法采用人工进行剥皮（剥漆皮），效率低、成本高。2.焚烧法：点燃废旧电缆线外边的塑料皮、漆皮，然后剩下了铜线，其中的铜，但燃烧需要场所而且焚烧过程会有许多有害物质产生，污染环境，另外焚烧过程中铜线表面氧化，到的量较少，该方法已经被禁止。
　　3.机械剥皮电缆线法：使用电缆线剥皮机进行，但是只适合粗一点的电缆线，时也需要人工操作剥皮机，劳动强度大，成本也很高。4.冷冻法：采用液氮将缆线在低温下变脆，然后经过震动，使外边的漆皮和铜线分离，成本较高，很难进行大规模利用。


废旧电缆利用方法
1.手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差；
2.焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时 ，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属率，该法已经被各国严格禁止；
3.机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用粗径线缆；
4.化学法：化学法废线缆技术是在上个世纪90年代提出的，一些 曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个的缺点是产生的废液无法，对环境有较大的影响，故很少采用；
5.冷冻法：该法也是上个世纪九十年代提出的，采用液氮制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，我国在“八五”期间也曾经立项研究，但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产

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变频电缆产品工艺要求
在变频电机专用电缆生产过程中，绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是 关键的工序。
绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。为了提高电缆的质量，我们选择高电性能绝缘材料生产，例如1.8/3kv变频电机专用电缆，采用10kV交联绝缘材料，6/10kv变频电机专用电缆采用35kv交联绝缘材料，导体屏蔽、绝缘屏蔽和绝缘材料均采用了进口材料。在生产过程中，我们特别注重原材料的净化，屏蔽与绝缘材料挤包紧密，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀一致，这样可减少界面效应，提高电缆电气性能。
成缆工序变频电缆要求结构对称，成缆时必须保证绝缘线芯张力均匀，使成缆后的线芯长度尽量保持一致，否则会引起结构变化，导致电容和电感的不均匀性，影响电缆的电气性能。[1]?
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