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近年，铁矿石和焦炭等原的价格上涨，使高炉炼铁成本不断增加。钢铁价格的不断下降也给钢铁行业带来巨大的冲压。为了在不利的形势下提高钢铁企业自身的竞争力，各大钢铁企业都在控制产品的成本。对于炼铁工作者来说， 为重要的任务尽可能低地控制铁水的冶炼成本。北京科技大学的研究学者通过差热天平、粒度分析、红外光谱等方法对微波前后的煤粉进行了试验分析。结果表明，改质煤粉在不同升温速率下的燃烧性能都明显增强；微波辐射使煤粉粒度降低，但由于幅度较小而未对煤粉中碳基质的燃烧性能产生明显影响，说明微波辐射并未对煤中碳基质的燃烧性产生作用；微波辐射使煤粉中高活性能团数量明显增加，说明煤粉燃烧性能的提高是挥发分活性提高的结果；利用Flynn-Wall-Ozawa(FWO)非等温模型对煤粉燃烧过程的动力学分析发现，当转化率低于50%时，微波辐射煤粉的活化能低于原煤。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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生产实践表明，要完全去除钢水中的夹杂物是不可能的。20m以下的小型夹杂对钢力学性能的影响很小，因此对铸坯只分析大于20m的夹杂。另外，要减少非金属夹杂物对锻用钢力学性能的危害，还要控制夹杂物的形貌，避免长条状、带状、串簇状等夹杂物的出现。S34MnV曲轴锻用钢精炼时渣量大、精炼时间长、VD真空时间长，精炼过程中夹杂物改性充分，D类夹杂占绝大多数。真空后不再喂Ca-Si丝，成品S含量小于0.0 ，脱硫充分，B类夹杂小于0.5级。

因此。喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言。喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面。抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。4.1矩形管除锈等级对于矩形管常用的环氧类、乙类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。一般要求矩形管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物。锚纹深度达到40~100μm。充分满足防腐层与矩形管的附着力要求。而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

连铸圆坯主要用于生产无缝钢管、环锻件和锻造齿轮坯、轴类件、法兰件、锚链扣件附件及其它机械零件等。2铸坯质量按YB/T4149-26和外方的保证值对Φ38、Φ45、Φ5、Φ6mm四个规格的圆坯进行检验，结果分别如下：铸坯尺寸公差生产的3种规格铸坯实物尺寸按外方的保证值要求进行控制，具体见表3。铸坯尺寸公差控制较好，达到保证值要求。铸坯表面质量总体情况比较好，主要存在与保护渣和冷却相关的渣沟、渣坑和裂问题。

从地球环保的观点看，长寿命在减少土木、建筑废材的同时，有必要从引入新概念的设计阶段探讨如何降低维修成本。关于IT的普及，在IT的发展和普及过程中，功能材料在设备硬件方面起很大的作用，对高精密度、高功能材料的要求非常大。如：在手机和微机部件中，灵活应用了不锈钢的高强度、性和非磁性等特性，使得不锈钢的应用扩大。还有在半导体和各种基板的设备中，具有良好清洁度和耐久性的不锈钢发挥了重要作用。