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而传统的单铁口高炉主铁沟沟底坡度较大，每次出完铁以后主沟沟底不会留存残余铁水，并完全暴露在空气中。此外，为了使出铁沟温度迅速降低以便清渣和铺沙，很多工人操作时还要向刚出完铁的沟内浇水，造成出铁沟耐火材料反复出现急冷急热的损坏问题。于是，联合荣大将自己研发的适合单铁口高炉的快干防爆耐火浇注料与储铁式出铁沟结合起来，并申报了这项单铁口高炉出铁沟长寿化设计与改造技术的 发明专利。实践证明：该技术大幅延长了单铁口高炉的出铁沟寿命，改善了出铁场环境，降低了炉前工人的劳动强度、吨铁耐火材料消耗量，大幅缩短了热停工时间，提高了高炉利用系数，综和经济效益显着增加。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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为缩短仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高。螺旋焊管已经成为国内给管道系统发展的新趋势.公司一贯信奉"质量。客户至上。以诚会友。科技兴企"。河北天元钢管有限公司的理念是"合作、创新、求进、发展"。我本公司创以来。一直注重对产品的质量及对高难度产品的管理、同时对外承接各种高难度生产焊管业务。实现用户完价值。是我们的奋斗目标。螺旋焊管与直缝焊管的区别材料的冶金性能直缝埋弧焊管是用钢板生产的。而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

从硫铁矿烧渣中铁资源，是一个困扰世界近百年的技术难题。近日，由江西铜业集团下属德兴铜矿与昆明理工大学、北京矿冶研究总院等单位合作研究的有色金属共伴生硫铁矿资源综合利用关键技术及应用项目将这一难题成功攻克，获评2016年 科技进步奖二等奖，为行业带来超过1.2万亿元的潜在价值。钢铁是国民经济建设的基础材料，作为其原料的铁矿石，对外依存度超过60%。

在1600℃下钙的蒸气压为0.184MPa，钡的蒸气压为0.0303MPa，在复合脱氧合金中钡具有降低钙的蒸汽压、增大钙在钢液中的溶解度的作用，可显着提高钙的脱氧和球化夹杂物的能力。钡的原子量大，生成的脱氧产物半径较大，根据夹杂物的上浮理论，夹杂物的上浮速度与夹杂物的半径的平方成正比，含 的脱氧产物上浮速度较快，这也是本次试验中，终点钢样夹杂物中未发现BaO存在的主要原因。含 具有较强的脱氧能力和使夹杂物变性的能力。