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感应淬火机床朝柔性化、自动化、智能化方向发展具有识别零件，控制功率、自动调节工艺参数、故障显示、报、诊断的感应淬火装置，在汽车工业生产中也逐步推广应用。——化学热的潜力得到发挥除渗碳、碳氮共渗以外的化学热，尤其是钢在铁素体状态下的化学热，其特点是工件畸变小，对提高机器零件耐磨减摩性能，提高抗疲劳、抗腐蚀性能和抗咬合能力以及节能降耗有明显效果。自上世纪6年代机械部机械科学研究院研制成功盐浴氮碳其渗（软氮化）和无原料氮碳共渗，并在生产上应用以来，又陆续发出碳氮硼三元共渗、吸热型气氛、空气、二氧化碳的气体氮碳共渗和氮氧共渗以及低盐浴渗氮、抛光、氧化的QPQ技术和LT盐浴氮碳共渗在汽车、摩托车、轻纺机，机床，工模具、紧固件、仪器仪表、等行业获得广泛应用。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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碳素结构钢采用两位阿拉伯数字以万分之几计表示平均含碳量或阿拉伯数字和元素符号、表1中规定的符号组牌号。沸腾钢和半镇静钢，在牌号尾部分别加符号“Ｆ”和“ｂ”。：平均含碳量为0.08％的沸腾钢，其牌号表示为“08Ｆ”；平均含碳量为0.10％的半镇静钢，其牌号表示为“10ｂ”。镇静钢Ｓ、Ｐ分别≤0.035％一般不标符号。：平均含碳量为0.45％的镇静钢，其牌号表示为“45”。较高含锰量的 碳素结构钢，在表示平均含碳量的阿拉伯数字后加锰元素符号。

冷拔和热轧两种矩形管工艺流程概述冷拔（轧）无缝矩形管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。热轧（挤压无缝矩形管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。两种矩形管工艺流程详解冷拔矩形管用热轧钢卷为原料。经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧。其成品为轧硬卷。由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降。因此冲压性能将恶化。只能用于简单变形的零件。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

磁铁应尽量寄存在枯燥，恒温的环境中。隔磁只要能吸附到磁铁上的材料才干起到间隔磁场的作用，而且材料越厚，隔磁的作用越好。 强的磁铁现在功能的磁铁是稀土类磁铁，而在稀土磁铁中钕铁硼是 的磁铁。但在2摄氏度以上的环境中，钐钴是 的磁铁。怎样断定磁铁磁力的巨细磁铁为什么有磁力，就是地球因为自转而它的磁场与电流就会不断地结合， 终整个地球就变成为一个很大的磁场。地球上的矿产如镍、钴、铁等物质因为地球自转而旋转，然后变成了天然的磁铁。

而且就是达到了，操作人员在如此干燥环境下长期工作也很难受。不少厂家选用投资比较经济的室温2-25℃，RH＜5％贮料条件。当生产FR-1产品出现耐焊性不合格时，再提高相对湿度条件到RH＜35％。但如果使用真空层压技术，则贮料间条件要求就不一定需要那么苛刻。当前，真空层压机及真空层压技术已经很成熟，新建CCL厂不管是生产玻纤布基覆铜板还是纸基覆铜板，均应尽量选用真空层压机。对于一些老厂，非真空层压机也可以改为真空层压机，尤其那些框架结构的层压机，更容易改。