有的厂家生产的塑料管的插口处未标出插入线，针对这种情况在现场施工前必须安排人员在插入深度处划出插入标线。由于PVC-U管道具有膨胀系数大的特点，因此必须每隔一定的距离(实际施工时常采用3m左右)设置双头活套管，或先粘接一定的长度再换胶圈接口的方法来补偿伸缩量。一般管径大于等于mm的PVC-U管都采用胶圈接口。前必须安排人员将管子插口部位倒角，还要检查胶圈质量是否合格。时必须将承口、胶圈等擦干净。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

其中无损检测人员、焊工应持有质量技术监督行政部门颁发的证书。第七条单位有适应生产的厂房、场地、生产设备、检验设备，一般应满足下列要求：拥有的生产厂房应与产品的需要相适应，具有存放压力管道元件用原材料和成品元件的专用库房、场地，能满足防锈、防机械损伤、防混料和原材料区域标识的需要；产品有承压焊接接头的，应有适应生产需要的完好的焊接设备、配焊接辅助设备及烘干、保温设备和焊材专用库房；应拥有适应生产需要的铸造、锻造、机械、冷热成型、热等设备和工装；要求产品在厂内耐压试验、气密性试验或其它安全性能试验的，应拥有相应的场地、设备、以及必要的安全防护设施；由单位进行原村料、产品无损检测和理化试验的应，应拥有相应的场地、仪器设备；应有生产品质量技术档案长期保管的条件；生产特种管道元件的，应有所需的专用设备。

4.3磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布。磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄。同时由于锚纹太深。在防腐过程中防腐层易形成气泡。严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀。不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击。还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到效果。同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损。而且磨料的利用率也可大大提高。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

浮选法除铁工艺简略、本钱低、作用好。该工艺对扩展我国石英砂资源的运用规模起到了活跃的作用。酸浸除铁酸浸除铁是运用石英不溶于酸(HF在外)，含Fe的杂质矿藏能被酸液溶解的特色，然后能够实现从石英砂中除去含铁矿藏的意图。酸浸法不只能够从石英砂中除去含铁矿藏，对石英中的非金属杂质矿藏均有杰出的去除作用。浮选后的石英颗粒其有害成分以斑驳或包裹体形状连体在表面。要脱除这部分杂质，有必要进行酸浸。酸浸法常用酸类有硫酸、、和等。

与此相对应，一切不能转换为（火用）的能量，称之为（火无）（Anergy）。任何能量E均由（火用）（Ex）和（火无）（An）两部分所组成，即E＝Ex＋An1.2能量的转换规律从（火用）和（火无）的观点来看，能量的转换规律可归纳为以下几点：（火用）与（火无）的总量保持守恒，即我们常说的能量守恒原理。（火无）再也不能转换为（火用），否则将违反热力学第二定律。可逆过程不出现能的贬值变质，所以（火用）的总量守恒。