20cr合金无缝钢管-（29.5*3.6）精密合金管
无缝钢管的生产工艺主要包括以下步骤：
a. 准备原料：选用合适的钢坯，要求钢坯表面光滑、无气泡、无裂纹、无明显缺陷。
b. 加热：将钢坯加热到高温状态，使其具备塑性，便于成型。
c. 穿孔：通过穿孔机将加热后的钢坯穿孔成管坯，即初步成型的钢管。
d. 轧管：将管坯进行多次轧制，使其直径减小、壁厚增加，同时消除内应力。
e. 定径：通过定径机对钢管进行 定型，使钢管直径和壁厚达到标准要求。
f. 冷却：将定型后的钢管进行冷却，使其硬度增加、强度提高。
g. 矫直：对冷却后的钢管进行矫直，以消除其弯曲变形。
h. 质量检测：对成品钢管进行质量检测，包括尺寸、壁厚、硬度、表面质量等方面的检测。 精密合金管该加热炉的出料机，可从正面把加热的钢坯送到坯机进口辊道。在坯机的后面重新布置的液压剪可优化 终棒材的长度和进行切头尾，因此能提高精轧机的寿命，防止成品发生内裂，尤其是小尺寸棒材成品的内裂。坯机多达13道次的轧制为精轧机好了成品前孔型的准备。由于坯机采用了大压下量轧制，改善了成品的中心偏析疏松。在精轧机中，箱形-椭圆/圆孔型系统一般用于生产圆钢，而圆角方材可采用普通的箱形-椭圆/圆孔型系统进行轧制。
热轧钢管以热轧状态或热状态交货；冷轧以热状态交货。
热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧， 终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。
对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 20cr合金无缝钢管-（29.5*3.6）精密合金管
无缝钢管怎样创新特色
(1)无缝钢管一般都是黑色，无缝钢管综合运用多种高分子材料，采用互穿网络合金化技术，经高速混合后一次挤出成型。材料、结构、工艺三大创新，使其具备了其它管材所无可比拟的抗冲、抗压、耐腐蚀等优异性能。
(2)无缝钢管有以下几个特性：抗压性强 塑合金复合通信管具耐酸、碱、盐等化学腐蚀的性能。应用范围广 高强度无缝钢管可广泛适用于各类通讯电缆、通讯光缆及电力电缆等工程基础设施中替代钢管穿越马路、以及其它对管线保护有特殊要求的场合。
(3)结构创新 该新型管材采用了多元合金网络协同技术，且管材结构采用了外方形内正十二边形及铺助三角形支撑的独特的增强型力学构架，经一次挤出成型。从而使该产品具有高韧性、高抗压性和高抗冲击性及耐腐蚀性等无可比拟的突出性能。 精密合金管-20cr合金无缝钢管茶浴炉、公福灶、炊事民用小煤炉这些炉灶量大面广，又是低烟囱排放，锅炉燃烧效率低。近几年来，这些小炉灶，在大城市采用改变结构及改烧型煤，大大减少了污染物的排放。但是在中小城镇，特别是农村，民用采暖、炊事仍直接燃用原煤，污染物排放浓度高。工业用炉窑主要用于加热，锻造、烘干、型砂，多为手烧炉，因此在加煤、捅火阶段，黑烟滚滚。近几年虽然在能源结构改造方面了大量工作，但在许多地区，这部分炉窑的排烟浓度大，林格曼黑度在二级以上，仍急待发窑炉污染治理设备。
