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焙烧矿选矿试验磨矿细度对磁选的影响试验对焙烧矿进行了磨矿细度对弱磁选指标影响的试验可见，精矿品位随着磨矿细 mm后，尾矿品位大幅度升高，率大幅度下降。这主要是由于在分选的磁场下是不能有效地捕获过于微细的颗粒。弱磁选精矿提铁降杂试验对弱磁选精矿进一步提铁降杂探索铁精矿所能达到的品位分别采用阳离子、阴离子捕收剂对弱磁选精矿进行了反浮选试验注：阳离子反浮选剂种类及用量：GE阳离子捕收剂3g／t，淀粉5g／t；阴离子反浮选剂种类及用量：NaOH调整剂8g／t，淀粉剂6g／t，CaO活化剂6g／t，RA－715阴离子捕收剂8g／t。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
大气二次氧化的控制必须控制钢包内的搅拌强度，以防羽毛状气柱破坏覆盖层，确保容器的气密性和惰性。在向中间包注入用镧示踪的钢水时，个水口上能看到沉积物，这是强烈二次氧化的证据。中间包无氧化预热能避免氧化预热产生的渣壳。中间包盖和0.1％0.5％的预钝化能有效避免浇阶段的包内二次氧化。对长水口、塞棒和浸入式水口的压力测量、计算表明是负压，尤其是靠近滑动水口和塞棒处。要求耐火砖、耐火衬保持密实是非常重要的，必要时可氩进行钝化保护。
习惯上常用英寸表示。如11/2等。3. 民用建筑、机器设备等电气工程中用于保护电线的方管。4.直缝电焊方管（YB242-63）是焊缝与方管纵向平行的方管。通常分为公制电焊方管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊方管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。用双面埋弧焊法焊接。用于承压流体输送的螺旋缝方管。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
要保证在上述因素变化的条件下，维持室内温度恒定（如18℃±2℃）或满足用户要求，供热系统的供回水温度就应在整个供暖期间根据室外气象条件的变化进行调节，以使锅炉供热量、散热设备的放热量和建筑物的需热量相一致，防止用户室内发生室温过低或过高的现象。通过及时而有效的运行调节可以到在保证供暖质量的前提下，达到限度的节能。室外温度的变化决定了建筑物需热量的大小也就决定了能耗的高低，运行参数必须随室外温度的变化每时每刻进行调整，始终保证锅炉房的供热量与建筑物的需热量相一致，只有这样才能实现限度的节能。
采用红外线气体分析仪和计算机可对炉气中的COCO、CH4炉气压为等因素控制甚至达到±.2的精度。目前可控硅控温技术已达相当普及程度，各种规格的控制器都可在市场上到。一些高校，科研单位和企业发的按工艺参数和质量关系的数字模型用计算机直接控制产品的尝试已取得成功，部分成果已在生产上应用。严格的质量管理通过热行业协会展的质量管理信得过企业、规范企业评选活动和质理检验员的培训，在本世纪初热企业的生产管理和质量管理水平有了明显提高。2该贫磁钛铁矿主要的金属矿物为磁铁矿和钛铁矿。磁铁矿可采用弱磁选。钛铁矿可采用强磁—浮选工艺。 终产品必须除杂质，降硫除磷。3该矿中磁铁矿、钛铁矿嵌布粒度一般在.15mm(14目)~.52mm(3目)，嵌布粒度很细，磨矿粒度达-.74mm(-2目)时，单体解离为9%以上;磨矿粒度达-.37mm(-4目)时，单体解离度98%以上，要使金属矿物完全单体解离，磨矿细度应在.74mm~.37mm。
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