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目前氧气转炉炼钢的净化主要有两种方法，一种是 湿法（OG法）净化系统，另一种是 干法（LT法）净化系统。 干法净化采用电除尘技术，其烟气净化效果、能耗、占地面积等方面都明显优于传统的OG法除尘技术，在我国已列为重点发推广项目。目前电除尘所采用的关键设备和工艺技术已实现国产化，实际生产中由于转炉与电除尘配合不好，时常发生电除尘泄爆问题。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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当腹板由不同厚度板材组成或由于长度和套料原因必须拼接时，采用埋弧自动焊方法，在压力架刚性固定下，采用焊剂铜衬垫单面焊双面成型工艺，进行拼板。4.焊接线将翼板竖立，腹板顶升至翼板中心位置，用半自动气体保护焊，将H钢起始端点焊固定。在专用H钢焊接成型设备上，采用双机头，Ф.6mm双丝，专用高速焊剂，在液压夹紧、送给条件下，高速焊接成型。多功能装焊工作站博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构生产线，设立了个手工焊接工位，全部采用气体保护焊方法，按图装配、焊接端板、筋板、连接板等。
元宵节后，终端下游企业陆续工，本周市场采购量可能增加；另外考虑目前市场库存资源量并不多，而且普中板资源存在部分规格偏少，故 中厚板小幅上调部分普中板资源价。虽然今早北京地区建筑钢材价格大幅下跌，但受午间钢坯价格快速反的影响，个别商家报价止跌企稳。对于这种“来历不明”、“方管行踪可疑”的“喜事”，我们只能追根究底一番。2014年铁矿石的暴跌，成了钢厂畸形盈利的主要原因。因为在这一年的时间里，钢价一直在走下坡路，行情一直弱势，然而，在铁矿石、焦煤等主要原料和价格下跌幅度远超钢材价格的情势下，钢管行业利润出现了改观。天津方管厂中钢协2015年4月份的财务数据，截止1月份， 88户重点单位中有67户盈利，21户亏损，亏损面为23.9%，同比增长61.3%，增加86.1亿元。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
近十几年我国高炉大型化、淘汰小高炉的进程加速，在此过程中炼铁学术界曾一度争论小高炉是否比大高炉更易强化的问题。21世纪初，国内很多300m3级小高炉容积利用系数达到3.0t/m3.d以上，而多数大高炉的容积利用系数在2.2t/m3.d~2.4t/m3.d以下，这就给人一种小高炉的利用系数高，比较容易强化的概念。很多炼铁 对此作了分析，认为这是由于大小高炉炉型设计的特点造成的：如按容积利用系数的高低评价高炉强化程度，小高炉似乎比大高炉容易强化；但按炉缸断面积计算的利用系数高低来评价，则大高炉比小高炉更易强化。
汽车发动机的曲轴上的偏心轴也是一个很好的例子。但在精度方面还需作大量的研究工作。车-铣技术车-铣，对机床没有什么特别的要求，但 少得一个Y轴运动。工件的转动为铣传递需要的进给速度(动力)，了C轴运动。然而，工件需达到的切削速度是以ipm计量而不是车床的以spm计量(这意味着工件在车-铣中，比车削时的切削速度低很多)。Y轴运动是需要的，因为这时的铣不得不很多的偏心。
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