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空调循环水泵的容量、台数、水泵工作点的选择以及技术经济分析展探讨，阐述应如何选择水泵，以保证空调系统运行良好，减少电力消耗。关键词：循环水泵电力消耗循环阻力水力平衡价值工程1循环水泵容量过大的问题循环水泵容量过大在我国是普遍存在的问题，其容量常常达到实际需要的2-4倍，造成工程投资和运行费用的严重浪费。其主要原因如下：1.1设计冷负荷偏大设计冷负荷是选择设备的主要依据，所以正确地计算建筑冷负荷对整个空调系统的设计十分重要。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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为理解炉渣乳化后进人钢水的行为，并在洁净钢生产中杜绝这种现象，借助文献对流体乳化进入不相容的更重的流体进行了研究。这包含了由漩涡引发的炉渣在结晶器内的乳化。大部分的文献在这一现象时采用的是数学冷模型法和量纲分析，而不是直接观测钢渣体系。观察得到的各种机理与模拟容器有关。利用理论和实验分析对定量描述进行了研究，但主要是针对冷模型，还需要在生产应用方面和对前期工作的等方面进行深入研究。6钢水二次氧化与连铸水口堵塞在洁净钢的生产中必须控制各生产环节的二次氧化。
方管钢价当是延续易跌难涨行情，底部继续震荡为主。自前年，以及去年以来，钢材冬储行情呈趋势淡然，受钢价下跌以及资金影响，囤货行情的钢贸经营模式，大多已经成为赔钱路子，大规模冬储现象退出的同时，平时钢贸商也不敢囤货。现在市场贸易商有的并没有，得提前预定，这种操作手法，贸易商主要考虑流动资金占用，以及对钢价走势较为看空。尤其是今年以来，房地产投资持续下降，新工房屋面积下滑，地产商降价零首付跑量销之下，房地产市场拐点论，使得市场遭遇极大利空。自4月下旬来，沙钢连续4旬下调建筑钢材价格，作为主打建筑钢材的 企业持续下调价格，方管市场价格走势影响明显。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
现代钢铁生产流程是将铁矿石在高炉中冶炼成生铁，将铁水注入转炉或电炉冶炼成钢，再将钢水铸成连铸坯或钢锭，经轧制等塑性变形方法成各种用途的钢材。一个钢铁联合企业一般包括原料、炼铁、炼钢、轧钢、能源、交通运输等生产环节，是一个复杂而庞大的生产体系。我国的钢铁企业一般都是这样的全流程联合企业。钢铁生产工艺流程图冶炼原料原料是高炉冶炼的物质基础，精料是高炉操作稳定顺行，获得高产、 、低耗及长寿的基本保证。
一般控制在.2-.3MPa。VD真空去气主要目的——真空去氢、真空下碳脱氧继续脱氧、利用氩气搅拌去夹杂，一般脱氮不明显；进入VD前，除去炉渣，降低渣碱度，控制氩强度，真 加Al终脱氧，缓氩。前期氩不大于.2Mpa，后期在.1Mpa以下，可使钢液和炉渣充分反应，脱氧产物充分上浮；真空时间过短——脱氧产物不能充分上浮；过长——耐火材料表层被钢液长期冲刷而剥落进入钢液，不利于钢中钛含量的控制；真空脱气后软氩搅拌——控制非金属夹杂含量。
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