新余方管厂 征图 140*120*12小口径方管 可定尺定做 建筑工程用

新余方管厂 征图 140*120*12小口径方管 可定尺 建筑工程用

针对高铝炉渣黏度高、熔化温度高的问题，对高铝矿冶炼时的造渣制度和热制度作重新调整，确定造渣制度要以二元碱度为主要调节手段，三元碱度作为参考，四元碱度为中心的总方针，并且提出镁铝比(MgO／Al2O3，)的概念。通过酸碱料调节二元碱度，参考炉渣中Al2O3含量，通过调整烧结矿中的MgO，控制炉渣中MgO的含量，随Al2O3含量变化，控制镁铝比， 使炉渣四无碱度控制在0.95～1.0左右。热制度以控制铁水显热为依据，日常调剂以控制铁中含硅量为手段，保证铁水物理温度l480oC， 终达到提高炉渣热焓，降低炉渣黏度，提高炉渣流动性的日的，有效地改善了炉缸的工作状态，改善了高炉顺行，取得了较好效果。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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粒度细化，矿粉的比表面积增大，表面之间的分子作用力加大，有利于矿粉颗粒之间的相互作用；在含有部分微细颗粒的条件下，颗粒之间的排列非常紧密，相互接触面积增加，毛细管作用得到加强，并有利于固体质点在高温条件下向相邻晶格中扩散，促进再结晶的进行，提高球团矿的强度。生球经过干燥、预热、焙烧、均热和冷却过程，使得球团矿强度达到高炉冶炼的要求。焙烧工艺参数的合理选择直接影响到球团矿强度的提高。特别是国内大型链蓖筛机回转窑的投入使用和将使用高比例的进口赤铁矿精矿，更需要关注焙烧工艺参数的确定。

各种成形工艺技术。有不同优缺点。适合不同的条件。根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。为了减少性变形。对于精密矩形管机组变形道次都比普通矩形管道次相应增加2～3道次。在变形安排上。应减少初始时变形角度。保证稳定的咬入。中间弯形角度适当加大。后部变形适当减少。增加变形道次不仅仅是减少变形力。还可使带钢有释放表面应力的机会。让表面应力增加的梯度缓慢。可以避免出现裂纹。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

家电行业洗衣机、电冰箱所配的电磁阀，其零部件的结构和工艺都适合于大批量生产。普通电磁阀线圈部件已采用塑料封装，减少引出线断裂的故障，同时易实现防水、防爆等防护要求。阀体、阀盖等部件都已采用精密铸造，锻造等工艺，工程塑料电磁阀也已批量上市。国内防爆电磁阀已不只是隔爆型，还有浇封型、本安型。高压和高温的电磁阀也出现了简化了结构和工艺。智能化方向上的发展这主要是指电磁阀如何与智能仪表更好配合，去提高系统的控制精度和可靠性。

从缺陷所在的部位又可分表面缺陷及内部缺陷两种。表面缺陷主要有：结疤、裂纹、拉裂、、牙痕、折叠、划痕、压痕、凹陷、角不满、弯曲(见弯曲度)、炸裂、剪切缺陷、 、劈裂、尺寸超差等；内部缺陷夹杂(见非金属夹杂)、缩孔残余(见缩孔)、气囊、气泡、气孔、内裂、尾孔表面缺陷裂缝：冶炼成分，坯时的加热，轧制都有可能造成钢坯裂缝，多见于轴承钢，簧钢等高碳钢初轧坯，连铸坯也可见此类缺陷。在坯的轧制中裂缝被放大成裂口，轧制到成品会形成折叠和裂纹的缺陷，裂缝直接影响钢材的后续生产。