小规模、商业化高炉实验表明，以一吨铁水为基准，不管炉料中含的是废钢还是热压铁块/直接还原铁，一吨金属化铁添加到炉料中将节省310千克焦炭，同时铁水产量也会显着提高。，炉料中30%铁料是金属化铁的情况下HM生产已经被证明，产量平均提高25%左右。高炉炉料用热压铁块和直接还原铁代替铁矿石将大大提高铁水生产能力，并显着降低焦炭消耗。这种策略可以显着降低对焦炭的需求，从而缩减焦炉的运行。此外，更高的铁水产量一方面可以促进更高钢铁产量来满足市场需求，或是缩减规模较小的低产高炉运行，降低运行和维护成本。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
发动机工作时，扭转减振器需要内部的簧组有一定的变形量来保证所需的减振性能。实现变形 刚度特性要求是个难点，通过各种可靠的手段必须保证每个簧组在规定的负荷下能满足所需的变形量，进行卷簧热工艺优化研究是技术关键。为了得到较高的性极限，簧钢的热大都采用淬火加中温回火，以便得到回火屈氏体组织。对淬火温度的选择是既要保证充分奥氏体化，又要保持较细的晶粒。晶粒细化能显着提高簧钢的冲击值。为了发高强度簧钢,常向钢中加入微量合金元素的碳氮化物，其在热过程中可以细化奥氏体晶粒，同时也可以产生沉淀强化效果。变形强化簧钢碳素簧钢和低合金簧钢的热（7,65Mn），簧之后必须进行低温退火，以消除时产生的内应力，稳定簧形状与尺寸；提高拉伸强度，性极限和疲劳强度[7]。同时硬度也能提高2-3HRC。奥氏体不锈簧钢的热（1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti），也是低温退火。沉淀硬化不锈簧钢马氏体沉淀硬化不锈簧钢（Cr17Ni4Cu4Nb也就是美17-4PH）。
6、焊管存储时应注意焊管堆放层数。避免层数过多造成管端局部受力。从而使焊管产生径向塑性变形及防腐层受损。 《管线焊管铁路运输作法》或APIRP5LW-2009《管线焊管船舶和海轮运输作法》。也可以试验确定或按焊管安全堆放高度执 9《埋地钢制管道聚乙防腐层》执行。7、焊管存储时避免与污染物油、铜等接触。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
受铝碳化硅碳材料的热膨胀和钢壳轻微的变形等因素影响，铁水包内的耐火材料会受到较大的局部挤压力，此时包壁极易出现裂纹。优化耐火材料的应用对一包到底耐火材料的要求。基于损毁机理的分析，可认为一包到底铁水包耐火材料应具备如下特性：一是优异的抗熔渣性能；二是与脱硫剂低的反应性，耐脱硫剂的侵蚀作用；三是优异的抗热震性能，不发生裂和剥落；四是高的强度，优异的抗机械冲刷或冲击性能；五是低热膨胀性能；六是低的气孔率。
神户钢铁公司自从把MIDREX气基直接还原炼铁装置引入卡塔尔炼铁厂以来，在世界各地逐渐建设起了许多直接还原炼铁装置。此间，神户钢铁公司一直在与MIDREX公司共同进行着该领域的技术发，其结果是，对强化工程技术的竞争力出了很大贡献，取得了一系列成果，即实现了竖炉的大型化、余热设备的强化、天然气重整用催化剂的改良、热压成型块等等。直接还原炼铁装置不需要象高炉那样大规模的设备投资，也不需要焦炭，在以出产天然气的发展家为中心，作为炼铁的铁源设施而发展起来了。
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