100*80*8方管 扬州Q345B方管 集装箱骨架
常用的高韧性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si;、5CrW2Si等。充分发挥冷作模具钢性能潜力的途径在用Cr12型钢或高速钢冷作模具时,一个很突出的问题是钢的脆性大.使用中易裂。为此,必须用充分锻打的方法细化碳化物.除此之外应发展新钢种。发展新钢种的着眼点,应是降低钢的含碳量及碳化物形成元素的数量。近年来国内研制并推广以下几种新钢种、如表4.11所示。Cr4W2MoV钢具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等优点.并具有较好的回火稳定性及综合力学性能.用干硅钢片冲模等.可使寿命比Cr12MoV钢提高1~3倍以上但此钢锻造温区范围较窄,锻造河县裂.应严格控制锻造温度和操作规认Cr2Mn2SiWMoV钢淬火温度低、淬火变形小、淬透性高.有空淬微变形模具钢之称7W7Cr4MoV钢可代W18Cr4V和Cr12MoV钢.其特点是钢的碳化物不均匀性和韧性得到很大的改善。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
对于缠绕角度大于4O。的情况,由于考虑到轴压模量已经非常小(只有理论模量的1/4),故未进行计算分析。3剪应力分析对于复合材料厚壁结构件而言,剪切破坏是一种常见的破坏形式。对于对称的轴压管件,面内剪切应力很小,可以不予考虑,主要考虑X,Z剪应力和剪应力,如图5所示,其中,X,Z剪应力表示层间剪应力,剪应力表示管件在面上沿向剪应力(、y、方向分别为管件的径向、环向和轴向)。图5剪应力作用于管件壁上的示意图Fig.5Sketchofshearingstressesontubewall按图2所示的取值路径计算不同缠绕角度、管件不同部位的剪应力,结果如图6所示。
方管。顾名思义。它是种方形体的管型。很多种材质的物质都可以形成方管体。它介质于。干什么用。用在什么地方。大多数方管以钢管为多数。多为结构方管。装饰方管。建筑方管等.方管(方通)。是方形管材的一种称呼。也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺卷制而成。一般是把带钢经过拆包。平整。卷曲。焊接形成圆管。再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。一般是50根每包。方管(方通)又叫矩形管。算法是(a+a)*2/3.14或者是(a+b)*2/3.14重量有两种说法。一是化成圆管。然后再算。二 米的重量。总数*几米定尺就是每支的重量了。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
目前,我国球团原料仍然以磁铁精矿为主,但随着球团生产的迅速发展,磁铁精矿产量满足不了球团生产的需要。首先是国产精矿粉含铁品位低,粒度粗,粒度分布不合理,水分高,对我国球团矿的生产和发展产生不利的影响。另外,随着我国球团矿生产规模的扩大,国产精矿粉的产量不足,因此国内有不少企业筹划或正在利用进口精矿生产球团矿。但是进口矿主要为赤铁矿,因此本文就巴西赤铁精矿在我厂的生产使用情况作一简单总结和介绍。万吨/年球团工艺简介鄂州球团厂设计规模为5万吨/年,产品结构为酸性球团矿,采用链篦机—回转窑生产工艺;铁原料为8%进口巴西赤铁矿,2%自产磁铁矿(实际使用中因受市场影响在15~4%波动);采用煤粉和天然气。造球为圆筒造球机。另有干燥机、高压辊磨机、立式混合机等对造球料进行预。其工艺简图如下。图15万吨/年球团生产工艺简图因设计上考虑了高赤铁矿比例,与以磁铁精粉为主的工艺相比,在热工设备的选型上有所差异。
近十几年我国高炉大型化、淘汰小高炉的进程加速,在此过程中炼铁学术界曾一度争论小高炉是否比大高炉更易强化的问题。21世纪初,国内很多300m3级小高炉容积利用系数达到3.0t/m3.d以上,而多数大高炉的容积利用系数在2.2t/m3.d~2.4t/m3.d以下,这就给人一种小高炉的利用系数高,比较容易强化的概念。很多炼铁 对此作了分析,认为这是由于大小高炉炉型设计的特点造成的:如按容积利用系数的高低评价高炉强化程度,小高炉似乎比大高炉容易强化;但按炉缸断面积计算的利用系数高低来评价,则大高炉比小高炉更易强化。
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