NCP的首要作用是在焙烧的进程中与原矿发作反响，从而在磁选进程中将磷去除，一起还能够下降焙烧进程中复原生成铁的温度，对复原有必定的促进作用。焙烧温度实验固定NCP用量为2%，其他条件不变，改动焙烧温度进行实验能够看出，当温度低于1℃后，跟着温度的升高，铁的率升高，而磷的档次下降，阐明在此温度条件下，升高温度有利于铁的复原以及磷的去除，当温度超越1℃持续升高时，磷的档次显着升高，而铁的率随之下降，由此可知在该范围内，温度对脱磷剂的作用产生了晦气的影响。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
含碳球团珠铁工艺能够产生物理化学性质与高炉生铁类似的珠铁，相对于传统高炉流程更加简单灵活、经济环保，含碳球团经加热、还原、渗碳和熔化四个过程实现渣铁分离。该工艺对原料适应性好，可用于复合铁矿资源的综合利用。含碳球团由粉矿和粉煤冷固结而成，原料间的紧密接触有效改善了还原熔分过程中的传热和传质条件，所得珠铁的金属化率和铁率与生铁的水平相当甚至更高。该方法属于短流程炼铁工艺，消除了烧结、球团和焦化过程造成的能源消耗及对环境的污染。
主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊方管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、 、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊方管。8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊方管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊方管。9．桩用螺旋焊缝方管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的。用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用方管。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
进入9年代中期,攀钢以钒钛磁铁矿高炉强化冶炼为中心,展了体系的科技攻关,进行了系列的科学实验和理论研讨,成功地发了钒钛磁铁矿高炉强化冶炼的新技能,获得严重的打破性发展。使各项目标大幅度进步,在入炉档次低的质料条件下,高炉利用系数到达 水平,自1998年下半年以来,利用系数(未经折算的实践值)一向保持在2.t/m3d以上，1999年一季度均匀利用系数为2.143t/m3d，入炉焦比降到484kg/t，吨铁喷煤98.Kg，获得巨大经济效益。
它是将气态乙与氮气按一定比例混合后直接通入烧结炉，在高温烧结区会产生如下的反应：CH3OHCO+2H2因为后的气体中，CO与H2的比例与用CH4按通常方法生产出的吸热 中的比例相等，再加上混入的氮气便可出与吸热 成分相同的混合气氛（1L的 对应1.05nm3氮气）。它的优点在于不需要炉外的吸热 产生器。另外，用户可以按照自己的要求混入不同量的氮气发产生稀释的吸热 。真空也是烧结气氛的一种，多用于烧结不锈钢等材料，并不常用于含碳钢的烧结。
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