实施绿色机械可提高资源利用率，降低对环境的危害和负面影响，改善机械时的人—机友善性，提高机械生产率，提高产品质量，降低成本，改善机械柔性，实现机械整体化。3.实施绿色机械的基本程序实施绿色机械通常有5个基本程序：预审→评审→方案优选→方案实施→持续绿色机械，其核心内容是机械过程评审和绿色机械方案优选两个基本环节。4.绿色机械过程评审及方案优选4.1绿色机械过程评审绿色机械过程评审是对机械过程的现状及废物流、能流等进行调查了解、诊断认识的过程。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
密封剂选用主要依据是泄漏介质的化学性能及温度，要求密封剂不污染被密封的流体介质，不被介质溶解或与其发生化学反应，其自身也不腐蚀阀杆及填料壁面，在使用温度下与介质接触应保持其性和密封性能不变，并且具有良好的耐老化性能，同时应该有良好的自润滑性能，堵漏后要保证阀门的启和关闭功能。压堵漏技术在阀门通用件的几种常见外泄漏中的应用根据电厂生产现场的实际情况，可以采用更换阀门填料、更换法兰垫片、焊补孔洞或更换阀门的方法来消除泄漏。
焊接矩形管也称矩形管。是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的矩形管。焊接矩形管生产工艺简单。生产效率高。品种规格多。设备资少。但一般强度低于无缝矩形管。20世纪30年代以来。随着 带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步。焊缝质量不断提高。焊接矩形管的品种规格日益增多。并在越来越多的领域代替了无缝矩形管。焊接矩形管按焊缝的形式分为直缝矩形管和螺旋矩形管。直缝矩形管生产工艺简单。生产效率高。成本低。发展较快。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
在冷轧薄板力学性能的检测方面，一些标准只规定了拉伸试验，另一些标准除拉伸试验外还规定了硬 了拉伸试验，技术要求冷轧钢板标准如表一所示：注：1）窄钢带交货应符合，或者硬度和弯曲试验，或者拉伸和弯曲试验，但硬度和拉伸试验不应同时进行。对于SP（平整冷轧）状态，与镀层精整（PL）或镜面光洁度（MF），或以“无拉伸痕”交货的钢材组合，硬度可以提高5个HV或抗拉强度可以提高2MPa。牌号CSCS3和CS4的硬度值仅适用于沸腾钢。如上所述冷轧薄板的力学性能可以通过拉伸试验来检测，也可以通过硬度试验来检测。由于硬度试验设备简单、易于掌握，试验效率高，并且金属硬度与强度之间有一定的对应关系，所以硬度检测是确定材料力学性能的更方便的方法。冷轧薄板的硬度检测可以用于冷轧板生产过程的质量控制，更适于生产冲压产品的厂家对原材料进行力学性能的复检。日本工业标准JISG3141-1996规定的硬度试验是洛氏硬度HRB和维氏硬度HV。
目前所采用的大致可分为分批法和连续法两大类，其中分批法又可分为铺撒法、倒包法、机械搅拌法、气搅拌法、法、镁脱硫法等等。目前广泛用于生产的是机械搅拌法和喷法。由于喷法是在喷气体、脱硫剂和铁水三者之间充分搅拌混合的情况下进行的，因此脱硫效率高、时间短、操作费用较低，并且铁水量大、操作方便灵活，受到极大重视，成为应用 广泛的铁水脱硫方法。值得注意的是，日本和韩国钢厂普遍改用KR脱硫预，国内新建的大型钢厂也大量采用了KR法脱硫。
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