多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对 钢往往要求把成分地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
可生产的外径规格为.5～426mm，甚至更大。热轧不锈钢管已始用连铸圆坯生产。冷配备了具有2世纪9年代 水平的冷轧冷拔管机、光亮热炉、脱脂及精整设备。不锈钢焊管在我国起步较晚，但发展速度较快。从1986年起，始大量引进国外设备和技术生产不锈钢焊管，到目前为止，不锈钢焊管生产线有4多条，综合生产能力约为4万t／a，其中引进的机组有1多条，生产能力约l万t／a。可生产的不锈钢焊管为4.76～72mm，就机组大小而言，85％一9％是生产~9mm以下的小规格机组。
随着国内经济建设。特别是在建筑行业的发展。方管和矩形管的广泛使用也增加。其增加的使用。它的性能也提出了严格的要求。现在的主要生产厂家。通常有两种方式。一般管工艺成型的标准是弯曲的。方管。又是什么呢。矩管的成型通常称为弯曲。这种弯曲的方法。然而。在方钢管行业将归类为真正的弯曲。另一种是空的弯曲。其实。不用说。大家都知道。其实弯曲的过程中。方管矩压缩产生弯曲变形的现象。而内部和外部的方形和矩形管。双向真正的压力状态辊的内壁但是。必须根据专业人士。真正的弯曲的主要优点是相对较小的反。并在成形时。是非常准确的。在其辊型的数据。一般内角成型和更准确的准确。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
矿物油和凡士林是不可皂化的，他们只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。物理性质根据油污黏度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。黏度越大或滴落点越高，清洗越困难。根据油污对基体金属的吸附作用，可分为极性油污和非极性油污。极性油污，如含有脂肪酸和极性添加剂的油污，有强烈的吸附在基体金属上的倾向，清洗较困难，要靠化学作用或较强的机械作用力来脱除。此外，某些油污，如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固体粉料的拉延油，细微的粉料吸附在基体金属表面上，还有当油污和金属腐蚀物等混合在一起，都会极大的增加清洗的难度。
基此在本节中对钛、锆矿的选矿分为钛原生矿(脉矿)选矿及钛、锆砂矿选矿两部分叙说。钛原生矿(脉矿)的选矿现在工业上运用的钛原生矿(脉矿)均系含钛的复合铁矿。为运用其间的钛资源，依矿石性质而异,整个选矿进程可分预选、选铁及选钛三个阶段。其间选钛部分又可分为粗选及两个阶段进行。预选有的钛脉矿矿石，在破碎到必定程度的粗粒状态下即有适当数量的脉石到达根本单体解离,这些粗粒单体脉石可选用预选作业将其丢掉,到达添加选厂才能及进步当选档次的意图。
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