让用户参与新产品的方案制订,对设计方案评审,这是沈阳机床集团在服务过程中的一项重要内容。用户参与并充分发表意见的产品,在交货和使用过程中往往都非常顺利。所以产需之间要从产品发始就合作,参与设计、选用国产及进口配套件的全过程,这就是深层次的合作内涵。三是联合引进国外 的装备和技术。为了搞好重点项目的引进,厂要为用户厂当好参谋, 科工委在扩大设备采购指南,加强能力建设方面也有这一要求,要求厂与用户厂在购国外设备、引进技术、国内服务等方面进行广泛的合作,到联合引进、联合购。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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这是由于冷轧汽车板表面成核的活性中心增多,磷化过程中基板中溶解出来的Fe2+就更容易和磷化液反应生成Zn2Fe(PO4)24H2O。表面粗糙度越小,形核的活性中心减少,冷轧汽车板表面的酸溶解性显着降低,从而了磷化过程中冷轧汽车板表面的化学转化性能,使磷化膜的形核率降低。冷轧汽车板表面粗化有利于磷化过程中表面的形核,形成结构致密、完整以及晶粒尺寸适中的磷化膜。需要指出的是,表面过于粗化对形核也是不利的。
方矩管是冷弯型钢的主要产品。由于冷弯方矩管品种繁多。规格细密。在通用型龙门式机组上生产方矩管时。需要配置很多种类成 00mm成型区间。按GB6723我国标准。就有方管十类44种。矩形管十七类68种。要齐这些规格品种。按传统方式需要几十套模辊。这不仅对于生产企业是个很大的负担。也是很大的浪费。由于方矩管成型在机组设备和冷弯工艺上有着共同性。模辊的组合化是生产标准化。系列化型材的必然选择。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。单片轧制。单片轧制 早采用二辊式轧机,目前多用四辊式冷轧机。四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时,轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机,全垛钢板轧完一道次后,用吊车将板垛吊送到轧机前,进行下一道次的轧制,如此循环进行,直到轧成规定的成品尺寸时为止。采用可逆式轧机时,则轧制操作有两种,一种是每一张钢板在轧机上往返轧制,直到轧制成 终的成品尺寸,然后再进行第二张钢板的轧制。
由于上、下焊缝垂直透照时影像重合,如果仍按标准的规定只垂直透照两次,那么,如果底片上有缺陷,就无法辨别缺陷是在上焊缝,还是在下焊缝。为了解决这一问题,可以每隔12°透照一张,通过对三个不同方向底片的比较,准确地判定缺陷是在哪一个焊缝上。此外,为了进一步提高底片的清晰度,可采用微粒、清晰度高的T2型胶片代替细粒、清晰度适中的T3型胶片。铝合金管道焊缝的射线探伤方法1)对可以在内壁贴片的预制口和固定口,应采用单壁单影透照。
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