好多人希望把钢铁流程简化，有没有比高炉更好的工艺来代替高炉？很多地方就搞非高炉炼铁，搞了很多，转来转去尝试， 看还是高炉炼铁比非高炉炼铁更可行。直接还原的条件，就是不能搞高炉的地方才搞它，有条件搞高炉的还是搞高炉，高炉效率比直接还原高。姜：您怎么看熔融还原呢？比如Finex的发展前景，您怎么看？张：熔融还原是非高炉炼铁的一部分，非高炉炼铁有熔融还原，还有直接还原，还有其他一些工艺，这些合在一起为非高炉炼铁。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
针对高强钢，特别是超高强钢合金元素含量高，焊接性能差的问题，酸轧及连续热机组都宜配备激光焊机。针对超高强钢可镀性差的问题，热线宜采用直火加热和高氢快冷技术。针对超高强钢板形差、平整延伸率难以提高的问题，宜采用板形控制能力强、工作辊辊径较小的六辊平整机。3加快 高强钢新产品的研究发以相变强化机理为主的各种强度等级的双相钢、相变诱导塑性钢、马氏体钢和复相钢等 高强钢将在未来的新车型中大量使用，为此，需加快这些新产品发的速度。
6、焊管存储时应注意焊管堆放层数。避免层数过多造成管端局部受力。从而使焊管产生径向塑性变形及防腐层受损。建议光管的堆放层数参考APIRP5L1-2009《管线焊管铁路运输作法》或APIRP5LW-2009《管线焊管船舶和海轮运输作法》。也可以试验确定或按焊管安全堆放高度执行。防腐管堆放层数按照GB/T23257-2009《埋地钢制管道聚乙防腐层》执行。7、焊管存储时避免与污染物油、铜等接触。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
而智能水表远传抄表系统则在水表远传显示系统中加入一套与手掌抄表器连用集中传输装置，抄表员抄表时，只需将抄表器与传输系统与传输器连接，成百户水表的就会在短时间内全部输入抄表器。 通过中心管理计算机再重新将抄表的全部取出，以便计算和存档。这两种系统山于结构基本一样，后者只不过是前者的版，所以下面就一起介绍。而这种系统还可以分为内置式远程显示系统、单头式外置远程显示系统、双头式外置远程显示系统。
菱铁矿与相同量的TS和改性水玻璃效果后，表面的S，非碳酸盐C相对含量较效果前别离有起伏为227.3％和26.5%的升高，阐明菱铁矿表面有很多TS吸附；而Si相对含量改变不大，阐明改性水玻璃未在菱铁矿表面很多吸附。因为XPS测验的系统误差为.2eV，因而，当丈量所得的电子结合能的改变大于.2eV时，阐明元素的化学环境有显着改变，不然有可能是物理吸附。由表4可知，与剂效果前后，赤铁矿表面Sits，S2p和Ca2p轨迹的电子结合能有较显着的改变，菱铁矿表面S2p和Fe2p轨迹的电子结合能有较显着的改变。
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