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尤其适用于细长、薄片状凸模及大型、形状复杂、薄壁凸凹模。GD钢的热工艺:淬火温度87~93℃(9℃),盐浴炉加热(45s/m ,硬度58~62HRC。由于空冷即可淬硬,也可采用火焰加热淬火。r6W3Mo2V2(代号GM)钢为高耐磨高强韧合金钢,各项工艺性能良好,其耐磨性、强韧性、性能均优于Cr12型钢,能够用于高速压力机冲压下的多工位级进模等精密模具,是较理想的耐磨、精密冲压模具用钢。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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武钢程潮铁矿属大冶式热液交代矽卡岩型磁铁矿床,选矿厂年石石2万t,生产铁精矿85.11万t,排放尾矿的含铁品位一般在8%~9%,尾矿排放浓度2%~3%,尾矿中的金属矿物主要有磁铁矿、赤铁矿(镜铁矿、针铁矿);其次为菱铁矿、黄铁矿;少量及微量矿物有黄铜矿、磁黄铁矿等。脉石矿物主要有绿泥石、金云母、方解石、白云石、石膏、钠长石及绿帘石、透辉石等。程潮铁矿选矿厂尾矿中,磁性物中含铁量为1.75%,占全铁的24.37%;赤褐铁矿中含铁量为3.75%,占全铁的52.23%。3量具:钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪(水平尺)、线坠;白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。业条件:2.3.1预留孔、洞、槽、眼,稳栽各种支、吊、卡架及预埋铁件等,应及时配合土建工程进度预留、预埋。2干管:位于各层(段)的顶层干管,在各层(段)结构封顶后;位于楼板下的干管,应在结构进入上一层后进行;位于吊顶内的干管,在吊顶前完。3立管:应在抹好地面后进行,如需在抹地面前时,必须保证水平线和地表面标高准确。
3、炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的。与外界空气隔绝。采用 作保护气的。只有一个排气口是通的(用来点燃排出的 )。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处。看是否跑气。其中很容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方。这个地方的密封圈特别容易磨损。要经常检查经常换。4、保护气压力。为了防止出现微漏。炉内保护气应保持一定的正压。如果是 保护气。一般要求20kBar以上。5、炉内水汽。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
通过在烧结机上两排增加松料器,改善烧结料层原始透气性。在烧结机风箱之间增加风箱隔板,保证烧结过程的合理用风。操作上通过降低点火负压,降低烧结总管负压。提高职工的操作水平,摸索各烧结机合适的终点温度、总管温度等,同时根据烧结风箱的拐点温度,提前预判烧结终点温度和机尾断面,到提前采取措施,保证各参数受控。入烧结构进口粉配比降低,通过采取上述措施后,烧结负压控制在14.0-14.5kPa。参数详见下表烧结矿成分保持 5-10mm、一5mm含量分别在15.4%、4.7%左右,平均粒径19.4-19.6mm之问。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百七十年的历史了。然而,热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备→镀前→热浸镀→镀后→成品检验等。按照习惯往往根据镀前方法的。不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类,即湿法(单张钢板热镀锌法)、线外退火(单张钢板热镀锌法)、热镀锌惠林(Wheeling)法(带钢连续热镀锌法)、线内退火森吉米尔(Sendzimir)法(保护气体法)、改良森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法)、赛拉斯(Selas)法和莎伦(Sharon)法。