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螺纹钢的特性与质量螺纹钢的分类螺纹钢常用的分类方法有两种:一是以几何形状分类,根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型,如英国标准(BS4449)中,将螺纹钢分为Ⅰ型、Ⅱ型。这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能。二是 7)中,按强度级别(屈服点/抗拉强度)将螺纹钢分为3个等级;日本工业标准(JISG3112)中,按综合性能将螺纹钢分为5个种类;英国标准(BS4461)中,也规定了螺纹钢性能试验的若干等级。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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为此,需要从理论上研究分析决定钢包底喷粉元件中缝隙内钢液渗漏的极限力以及影响钢液向缝隙内渗透的影响因素,揭示钢液渗漏速度和渗漏深度随时间的变化规律;需要从理论上对粉气流在喷粉元件内的运动规律作出描述,揭示粉粒速度、气流速度与气流密度、颗粒尺寸、气体黏度等的定量关系,以及粉气流行为与喷粉元件内缝隙尺寸之间的内在关系。2研制出抗磨损和耐高温侵蚀的喷粉元件揭示钢包底喷粉元件磨损与高温侵蚀机理,研制出抗磨损和耐高温侵蚀的喷粉元件,这是此新工艺技术成功发的关键。
热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点。具有获得生产 管线钢的冶金工艺能力。例如。在输架上装有水冷却系统以加速冷却。这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性。从而钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板。这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是。由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)。而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向。因而。螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
据河北钢铁集团邯钢技术中心透露,该中心近日在实验室对拟定的9个红泥替代皂土生产球团方案进行试验,确定将其应用在生产中。该方案用红泥全部替代皂土后,球团矿各项质量指标完全符合炼铁高炉生产要求,为球团矿提高品位、降低生产成本,技术支持,成为邯钢新的降本增效点。据了解,皂土是炼铁球团生产的必需原料,是造球过程中的粘合剂。面对严峻的钢铁市场形势,降本增效成为各企业必然要求。
当然考虑变更品种规格的需要,固定主体管模的固定架,同样能够适应三个系列l5个规格管道模具装配的需要。对于三通管芯铁模具的也要考虑其通用性,互换性和可拆可缩性。其主管道芯模具可设计为长度的一种圆柱结构,而只按五种规格的承口芯装配要求套装在主管圆柱芯上即可。这样主管圆柱芯头在其他4个承口芯后会多出一段露在外面,但并不影响使用。而分管道芯则应设计成与主管道芯为一体的以直径olmm的基础圆柱芯.这样olOOmm的承口套芯及其他四个规格直径带圆柱段的承口芯也要按要求位置。