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从冷凝器得到AlCl3和FeCl3混合物,送到精制炉内,提温到200℃,保持在4个大气压,加入适量的铝粉,发生如下反应:FeCl3+Al=AlCl3+Fe,反应物经过水力旋流器分离出金属铁和AlCl3,在70℃温度下冷凝成固态的AlCl3,储存供电解用。AlCl3的电解。电解槽采用双极性多室槽,以降低阳极和阴极的压降,碳阳极不消耗,电解质的成分为:AlCl3(52%)、NaCl53%、LiCl42%。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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对钢中主要合金元素以百分之几表示,而钛、铌、锆、氮……等则按上述合金结构钢对微合金元素的表示方法标出。.焊条钢它的钢号前冠以字母“H”,以区别于其他钢类。不锈钢焊丝为“H2Cr13”,可以区别于不锈钢“2Cr13”。.电工用硅钢钢号由字母和数字组成。钢号头部字母DR表示电工用热轧硅钢,DW表示电工用冷轧无取向硅钢,DQ表示电工用冷轧取向硅钢。字母之后的数字表示铁损值(W/kg)的1倍。
6、焊管存储时应注意焊管堆放层数。避免层数过多造成管端局部受力。从而使焊管产生径向塑性变形及防腐层受损。建议光管的堆放层数参考APIRP5L1-2009《管线焊管铁路运输作法》或APIRP5LW-2009《管线焊管船舶和海轮运输作法》。也可以试验确定或按焊管安全堆放高度执行。防腐管堆放层数按照GB/T23257-2009《埋地钢制管道聚乙防腐层》执行。7、焊管存储时避免与污染物油、铜等接触。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
按数控机床发生的故障后有无报显示分类按故障产生后有无报显示,可分为有报显示故障和无报显示故障两类。有报显示故障这类故障又可以分为硬件报显示和软件报显示两种。硬件报显示的故障。硬件报显示通常是指各单元装置上的指示灯的报指示。在数控系统中有许多用以指示故障部位的指示灯,如控制系统操作面板、CPU主板、伺服控制单元等部位,一旦数控系统的这些指示灯指示故障状态后,根据相应部位上的指示灯的报含义,均可以大致判断故障发生的部位和性质,这无疑会给故障分析与诊断带来极大好处。
较高的尺寸精度是节约钢材 有效的方法之一,用 钢种的盘条作为深原料,其尺寸精度尤为重要。如按公称尺寸计算,设计拉丝工艺的道变形量,若按过去标准规定允许的直径正偏差极限交货,则道次变形量超过设计值1/3以上,对高碳钢来说,这将达到其断裂极限值。对非调质高强度标准件来说,将会给冷墩工序造成严重困难,产生大量的废品并损坏模具。按过去的标准允许的负差极限值轧制,同样也会给这些客户带来问题。