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如果所测得的声级和之差超过5dB时，需要附加如下测点：对水平尺度tt超过1.m的声源，需要增加图2所示的水平路径上四个角上的附加测点。对于水平尺度超过5.m的声源，除了增加四个角上的测点外，还要增加图2所示的附加中间测点，在测距d小于或等于1m时，测点间距应小于或等于2m；测点d大于1m时，测点间距应小于或等于2d。3高声源对于高声源（即高度超过2.5m的声源），需要在h1=(H+d)/2和h2=(H+d)两个高度上进行测量。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
经过一段时间的生产，始终存在润磨量与润磨效果的问题，主要是螺旋损坏及篦板破损严重。2004年9月在对润磨机定修的同时对篦板材质进行重新选型，采用抗磨、抗冲击含镍铸铁，钢球从原来的80mm改为100mm。针对螺旋损坏严重情况改为行走小车式，大大降低设备故障率，提高了润磨机作业时间，润磨量也得到了提高。改造前后对比情况列于表2。表2润磨效果分析时间润磨前粒度(-200目),%润磨后粒度(-200目 2.4对造球盘进行技术改造造球盘(6000mm)衬板及大、小刮直接影响生球的产量和质量。
由于焦炭市场有所企稳，铁矿价也上涨，炼焦煤也坚定了其止跌回稳的地位。山东地区随着日前矿方涨价范围扩大，涨价呼声越来越高，并且加上煤矿上库存消化差不多了，煤企普遍处于低库存，下游始逐渐接受矿方的涨价，普遍拉货较之前积极。华北地区煤矿价格坚挺无再延续降价态势，甚至有小涨的苗头，但由于下游用户并不响应涨价号召，价格暂时 ，山西临汾安泽主焦精煤承兑出厂含税680元/吨，山西临汾蒲县1/3焦煤出厂含税570元/吨。华中地区交通便利，本周价格虽然 ，但是成交稍有好 ，均为车板含税价。青海地区炼焦煤主产区木里煤田现在工率非常低，受天气、环境等影响，区内目前主要的煤矿在工，部分小煤矿依旧处于停产停状态，现在青海义海焦煤价格维持在410元/吨，主要供区内3大焦化厂采购，后期随着工率的增加，预计区内焦煤产量增加，方管价格还将继续弱稳。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
此项技术应用于生产将会降低热轧工序能源消耗，提高热轧生产效率、产品性能和表面质量。低温轧制技术是各钢铁企业热轧产品竞争的技术关键点之一，低温轧制能显着降低能耗成本，轧制时能改善金属及合金的工艺性能，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的性能，又可以提高成材率和防止氧化铁皮麻坑麻点等缺陷。但低温轧制由于轧温度低，热轧产品厚度尺寸较难控制，不均匀冷却还会造成钢材内部残余应力的增加，甚至会导致轧制失败，目前国内掌握这项轧制技术的企业仅有几家。
常用的含钼奥氏体不锈钢有3394等，首要用于具有较强腐蚀性的环境中，钼含量一般在2%～7%的规模内。近年来，因为镍资源的严重，铁素体不锈钢展迅速。除了49和43等常用铁素体不锈钢外，人们为了扩展铁素体不锈钢的运用范畴，需求进步其耐腐蚀性，由此选用增加钼的铁素体不锈钢。含钼的铁 般在1%～4%规模内。在马氏体铬不锈钢中，钼除了钢的耐腐蚀性外，首要能进步钢的强度和硬度，以及增加二次硬化效应。