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由于靶式流量关要求前后必须有一定的直管，如果在有直角弯头上升的水管附近，仍然有上面情况发生另外当水系统混有空气时，水中的空气冲击靶流片造成流速下降，靶流片瞬间复位发给机组错误流量信息，导致冷水机组因此而报停机。通常靶式流量关在一个1”螺纹套管内,螺纹套管焊接在主管路上，由于螺纹套管下部生锈造成靶流片卡在套管内不动也不鲜见。另外我们还发现许多工程人员不能正确的靶式流量关也是主机发生故障的隐患，由于靶式流量关的靶流片的有一定的难度，通常有三种状况：一是不动作，二是卡在管子上部不能回复，三是正常。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
表面压合保护层型按生产工艺不同也分为物理覆盖型复合钢管和化学法覆盖型复合钢管，其中物理覆盖型复合钢管目前已生产的有钢复不锈钢复合钢管、铜钢双金属复合钢管，都是利用物理的方法将受热软化薄壁不锈钢管或冷薄壁铜管通过一定工艺压合在钢基管内壁上。这两种管材的规格分别为DNl5－DN3和DNl5－DNl5。物理覆盖型复合钢管管道连接多采用专用配件连接。化学法覆盖型复合钢管有双金属复合管。非金属保护层型有非金属涂层型与非金属衬里型两大类，《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》(CECSl25：21)(简称《钢塑技术规程》)把这两类钢管统称为钢塑复合管，并将钢塑复合管所依附的钢管基本材料不同又分为涂(衬)塑焊接钢管和涂(衬)塑无缝钢管。
用户根据使用要求提出不同的交货状态。目前国内方管生产企业只有少数工厂配有在线或离线的热设备。部分工厂仅配有在线焊缝热设备。可以焊接应力。改善了焊缝区域的金相组织整体钢管仍然是冷状态。3方管对表面质量的要求精密方管如果没有特殊的要求允许表面有薄的氧化皮存在。可以用热轧钢带卷。钢管表面不得有裂缝、结、错位、、压痕、毛和深的划道存在。允许有不超过壁厚允许负公差的其他缺陷存在。其要求均高于对普通方管的要求。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
熟石灰消耗量为1～12kg/m3，温度为2℃，浸出溶液pH8.～9.，溶液过滤后返回到流程起始处。氢氧化物滤饼用硫酸浸出1h，浸出的液固比为(2～3)∶1，浸出温度为6～65℃，溶液 终pH2.～3.，锌和铜进入溶液中，大部分铁进入滤饼中。过滤后的溶液顺序进入铜和锌沉淀作业中，铁-钙滤饼与浮选尾矿合并。在3℃下，用铁棒从溶液中置换铜3min。过滤后溶液给入锌沉淀作业中。在2℃下添加无水碳酸钠至pH81～815，沉淀锌1h。
据大量的工业试验结果证明，以脱除夹杂物为基础的方法更有效。，在许多情况下，形成一定数量非金属夹杂物的钢水出钢后，在钢水精炼阶段，非金属夹杂物含量出现值。随后其数量增加，总体而言，在钢包炉装置以及在钢水真空装置中，钢水成分调整不大。为获得钢水中非金属夹杂物数量、类型、尺寸的指标，制订完全适合预测非金属夹杂物的方法，是现代冶金 迫切需要解决的问题之一。这要求既有非金属夹杂物本身的知识，又具备冶金工艺的应用知识。