以上试验数据均取三个试样的平均值。试验结果如下:PH13-8Mo不锈钢在930℃固溶,再在510℃时效4h后具有的硬度和强度 ,随着时效温度的升高,硬度和强度下降,冲击韧性增加。PH13-8Mo不锈钢在930℃固溶后的组织为马氏体和奥氏体,在480℃时效后的组织为回火马氏体和少量Ni3Al析出相,在510℃时效后的组织主要为回火马氏体和弥散分布的Ni3Al析出相;经620℃时效后的组织为回火索氏体和粒状析出相。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
所以,铁碳平衡相图仅仅是研究热、学习热的必备基础知识和出发点,而不是直接在热工艺过程中运用的相图。热工熟练掌握了铁碳平衡相图知识只是热学习的端,不能达到使用铁碳平衡相图来工艺实际问题的境界。热工学好铁碳相图仅仅是具备热入门知识之一。退火工件可以形成等轴晶粒?在低碳钢退火工艺中,很多人认为可以获得等轴晶粒。实际上,在沸腾钢中容易获得等轴晶粒度。在Al铝镇静钢中是很难达到等轴晶粒组织的。
石油专用矩形管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻矩形管、石油套矩形管、抽油矩形管。石油钻矩形管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套矩形管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑。以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油矩形管主要将油井底部的油、气输送到地面。石油套矩形管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同。井下受力状态复杂。拉、压、弯、扭应力综合作用作用于矩形管体。这对套矩形管本身的质量提出了较高的要求。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
并在此基础上研究制定了浮选闭路试验方案,通过试验获得了硫的品位为47.52%、硫的综合率为62.43%、铁品位为4.%、碳品位仅为.65%的 硫铁矿精矿。廖舟等对云南某地煤系硫铁矿进行综合利用新工艺研究,通过重浮联合流程选别含硫大于47%的低碳高硫精矿,该硫精矿沸腾焙烧制酸后得到残硫小于.3%、含铁大于65%的硫酸渣,可直接用作炼铁原料。针对煤系硫铁矿精矿含碳较高不利于焙烧制酸的问题,廖舟、许彬等以云南某高碳煤系硫铁矿石为试验矿样进行了降碳提硫研究。
关键词:选矿工艺;磁铁矿;磨矿粒度;浮—磁联合流程中图分类号:T 4)5-51-2内蒙古磁铁矿为矽卡岩型矿石,主要有用矿物为磁铁矿,伴生矿物有黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿等。脉石矿物主要是石英、方解石等.磁铁矿嵌布粒度细,有害杂质主要是硫。研究要求铁精矿含铁品位不低于64%,精矿含硫低于.5%,同时探讨铜、钴价值。样的及原矿化验指标试验所用矿样矿石粒度15mm。